Kwaliteit is de hoeksteen van de productie. MOKI voert 126 kwaliteitscontroles uit gedurende het gehele proces, van de inkoop van grondstoffen tot de vrijgave van het eindproduct. Hierbij wordt een datagestuurde aanpak gebruikt om een hoge mate van consistentie in elke productiebatch te garanderen.
Grondstoffen: Controle aan de bron
Van zuiverheidstesten van e-liquid-ingrediënten en deeltjesgrootteanalyses van keramische poeders tot weerstandsbemonstering van verwarmingsmaterialen, MOKI hanteert strenge inspectienormen bij de materiaalopslag, zodat alleen geverifieerde leveranciers en gekwalificeerde batches de productie ingaan.
Productie: Intelligente inline-inspectie
In de cleanroom van klasse 100.000 (ISO klasse 8) vertrouwt MOKI op geautomatiseerde productielijnen en inline visuele inspectiesystemen om kritische processen in realtime te bewaken met volledige datatraceerbaarheid. Elke keramische spoel en elk eindproduct heeft een volledig productierecord, zodat eventuele afwijkingen snel kunnen worden opgespoord en getraceerd.
Eindproducten: Volledige validatie
Voordat de afgewerkte producten de fabriek verlaten, moeten ze een volledige reeks validaties doorstaan, waaronder tests op elektrische prestaties, verdampings- en smaakkwaliteit, betrouwbaarheid van de afdichting en val- en verouderingstests. Alle testgegevens worden gearchiveerd voor beoordeling. Juist dit complete kwaliteitssysteem vormt de basis voor MOKI's belofte van consistente kwaliteit aan klanten wereldwijd.
