Jakość jest podstawą produkcji. MOKI przeprowadza 126 punktów kontroli jakości na całym etapie, od zakupu surowców do wydania gotowego produktu, wykorzystując podejście oparte na danych, aby zagwarantować wysoki poziom spójności w każdej partii produkcyjnej.
Surowce: kontrola u źródła
Począwszy od testowania czystości składników e-liquidów i analizy wielkości cząsteczek proszków ceramicznych, aż po pobieranie próbek rezystancji materiałów grzewczych, MOKI egzekwuje surowe standardy kontroli przychodzących materiałów na etapie magazynowania, zapewniając, że do produkcji wchodzą wyłącznie sprawdzeni dostawcy i wykwalifikowane partie.
Produkcja: Inteligentna kontrola w linii
W swoim pomieszczeniu czystym klasy 100 000 (ISO klasa 8) firma MOKI wykorzystuje zautomatyzowane linie produkcyjne i systemy kontroli wizualnej, aby monitorować krytyczne procesy w czasie rzeczywistym, zapewniając pełną identyfikowalność danych. Każda cewka ceramiczna i każdy gotowy produkt posiadają pełną dokumentację produkcyjną, dzięki czemu wszelkie odchylenia można szybko zlokalizować i śledzić.
Produkty gotowe: Walidacja pełnego zakresu
Zanim gotowe produkty opuszczą fabrykę, muszą przejść pełen zakres walidacji, obejmujący testy wydajności elektrycznej, parowania i jakości smaku, niezawodności uszczelnienia oraz testy odporności na upadki i starzenie, a wszystkie dane testowe są archiwizowane do wglądu. To właśnie ten kompleksowy system kontroli jakości stanowi podstawę obietnicy firmy MOKI, która zapewnia klientom na całym świecie niezmienną jakość.
